原料藥生產(chǎn)再曝“污染門”

　　昨日，山東富康制藥有限公司(下稱“富康藥業(yè)”)污染問(wèn)題被曝光——多年來(lái)，這家全國(guó)最大溴化物生產(chǎn)企業(yè)將提取溴素后產(chǎn)生的污水直接排出，“順著官莊溝直接流入大?！保?dāng)?shù)卮迕癖硎尽?/P>

　　媒體就此事采訪當(dāng)?shù)丨h(huán)保局時(shí)，工作人員不僅默認(rèn)且對(duì)此表現(xiàn)“相當(dāng)平靜”，而富康藥業(yè)的一位工作人員更進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“溴素企業(yè)都是這樣排放的。”

　　就在富康藥業(yè)污染問(wèn)題事發(fā)當(dāng)日，全國(guó)知名的華北制藥集團(tuán)下屬倍達(dá)有限公司將抗生素廢渣直接傾倒至滹沱河被曝光。

　　為何制藥企業(yè)在污染問(wèn)題前紛紛道德失守？業(yè)內(nèi)人士在接受《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》采訪時(shí)表示，除了企業(yè)無(wú)法承擔(dān)過(guò)大的環(huán)保投入外，還與違法成本過(guò)低有關(guān)，導(dǎo)致很多企業(yè)“寧可被罰，不愿整改”。

　　公開(kāi)資料顯示，位于山東壽光的富康制藥有限公司是山東省高新技術(shù)企業(yè)，目前是全球最大的TMP原料藥生產(chǎn)和出口企業(yè)，全國(guó)最大的溴化物生產(chǎn)基地，其溴丙烷、溴氯丙烷產(chǎn)量居全國(guó)首位。

　　據(jù)了解，醫(yī)藥及中間體所需有機(jī)溴化學(xué)品市場(chǎng)近年來(lái)十分活躍，尤其以出口行情更為看漲，如用來(lái)合成新藥氟康唑和雙氯滅痛的2.4-二氟溴苯、鄰溴苯乙酸等醫(yī)藥中間體。

　　而根據(jù)富康藥業(yè)的公司介紹，成立于1993年的富康藥業(yè)目前包括富康制藥、富康化學(xué)、瑞康精化、富康動(dòng)物藥業(yè)、永康化學(xué)、富康制溴等十二個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，主要從事原料藥、醫(yī)藥中間體、溴化物、熱敏染料、生物制藥五大系列六十多個(gè)品種的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品70%以上出口，暢銷美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、瑞士、日本、韓國(guó)等60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　可查詢的最近資料顯示，自2000年改制后，富康藥業(yè)經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)五年翻番，2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入10.9億元，實(shí)現(xiàn)利稅2.1億元；2007年預(yù)計(jì)銷售收入突破13億元，利稅2.7億元。

　　也就是這樣的一路高歌猛進(jìn)和高額利潤(rùn)，使富康藥業(yè)在當(dāng)?shù)氐呐盼垡恢毕硎堋熬G燈”。在壽光當(dāng)?shù)?，富康藥業(yè)不僅是山東省的高新技術(shù)企業(yè)，更通過(guò)ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等體系認(rèn)證，商標(biāo)獲“山東省著名商標(biāo)”，產(chǎn)品獲山東省名牌產(chǎn)品等稱號(hào)；而壽光市于2007年創(chuàng)建成為“國(guó)家環(huán)保模范城市”。

　　中國(guó)原料藥生產(chǎn)的污染問(wèn)題由來(lái)已久

　　2011年6月11日，哈藥總廠廠長(zhǎng)吳志軍在京代表企業(yè)向公眾道歉，承認(rèn)公司超標(biāo)排污“對(duì)廣大消費(fèi)者心理造成了極大傷害，對(duì)企業(yè)周邊的居民生活造成了不良影響，也對(duì)企業(yè)的聲譽(yù)和形象造成了難以彌補(bǔ)的巨大損失”。此后不久，石藥集團(tuán)和聯(lián)邦制藥等國(guó)內(nèi)重點(diǎn)原料藥生產(chǎn)企業(yè)污染問(wèn)題相繼被媒體曝光。

　　緣何知名企業(yè)在污染問(wèn)題前紛紛道德失守

　　“最直接的原因是環(huán)保投入太大了?！敝袊?guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)潘廣成就此話題接受本報(bào)采訪時(shí)曾表示，“由于各個(gè)廠家生產(chǎn)品種龐雜，不同產(chǎn)品相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)各異，相關(guān)的成本投入都不是個(gè)小數(shù)目。”

　　以污染問(wèn)題被曝光的哈藥為例，哈藥股份在公告中稱，“近年來(lái)，公司已累計(jì)投入4億元用于清潔生產(chǎn)和環(huán)保治理，主要建設(shè)了廢水預(yù)處理及污水處理、氣味、鍋爐煙氣、噪聲等各項(xiàng)污染處理設(shè)施。每年各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用在5000余萬(wàn)元。”

　　而對(duì)于根除污染問(wèn)題的異地搬遷投資，哈藥在其2010年年報(bào)中曾悲觀地表示，由于異地建廠的投資巨大，原料藥產(chǎn)品的附加值低、利潤(rùn)空間微薄，預(yù)計(jì)投產(chǎn)后2~3年內(nèi)將不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此“極易造成企業(yè)處于虧損境地，造成企業(yè)無(wú)法生存的后果”。

　　中國(guó)醫(yī)藥企業(yè)管理協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)于明德告訴記者，與普通化工廠不同，原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域，一家藥廠往往要生產(chǎn)幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進(jìn)行生物發(fā)酵時(shí)，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢物處理難度，“加之投入成本過(guò)大，違法成本低，使這一多年頑疾成為行業(yè)‘難題’——寧可被罰，不愿整改”。他說(shuō)。